Tgard™ K1000系列是高性能电绝缘材料的模切部件。该产品由指定厚度的杜邦™ Kapton®聚酰亚胺薄膜组成,并可选择在一侧夹层粘合剂,确保加热元件与散热片之间的接合面有足够的粘性。该产品线设计为热界面材料,具有聚酰亚胺薄膜中优越的电气绝缘特性,适用于电池系统、电力电子、电动出行基础设施及其他汽车应用。
高击穿电压范围、抗撕裂和刺破
1.卓越的电气绝缘与安全保障
价值:杜绝安全隐患,提升系统安全性。
效果:Tgard™ K1000 具备极高的介电击穿电压范围,能够为高压环境下的电子元器件提供坚不可摧的绝缘屏障。它能有效防止因散热器毛刺、铸造件飞边或装配异物导致的电路短路,特别适用于对安全性要求极高的汽车电子和工业电源领域。
2. 优异的机械顺应性与抗刺穿能力
价值:降低装配难度,提升生产良率。
效果:这是 Tgard™ K1000 最显著的差异化优势。其内部嵌入的玻纤增强层增强了整个材料的机械强度,使其在使用过程中不易变形和损坏。在装配过程中,它能够顺应散热器表面的不平整或尖锐边缘,不会像普通硅胶片那样容易被刺穿或撕裂,从而保证了绝缘层的完整性,降低了因材料破损导致的返工率。
3. 宽温域适应与长期稳定性
价值:保障设备全生命周期的稳定运行。
效果:该材料能够在 -40°C 至 +200°C 的极端温度范围内保持性能稳定。无论是寒冷的冬日还是高温的引擎舱内,它都不会硬化、脆裂或过度软化。这种热稳定性确保了从设备启动到满负荷运行的整个过程中,热阻始终保持在低水平,避免了因材料老化导致的散热失效。
4. 经济高效的热管理解决方案
价值:降低制造与维护成本。
效果:作为一种预成型的垫片,Tgard™ K1000 非常适合自动化或半自动化的装配流程,无需像液态硅脂那样进行复杂的点胶和固化处理,避免了漏涂、多涂等问题。同时,其较长的使用寿命和免维护特性,大幅降低了设备的售后维修成本。
1.汽车电子与新能源
应用场景:电动汽车的电机控制器、车载充电机、电池管理系统。
具体用途:用于 IGBT 模块、MOSFET 等功率器件与散热器之间的导热绝缘。在汽车剧烈震动和宽温域波动的恶劣环境下,Tgard™ K1000 能够提供稳定的导热路径和可靠的电气绝缘保护,防止因路面颠簸导致的材料移位或破损。
2. 工业电源与自动化
应用场景:开关模式电源、工业变频器、伺服驱动器。
具体用途:用于功率半导体(如整流桥、晶闸管)的绝缘散热。其抗撕裂特性非常适合用于由冲压铝散热器组成的电源模块中,能够有效包裹散热器的锐边,防止短路。
3. 通信与网络设备
应用场景:5G 基站、服务器电源模块。
具体用途:用于处理高热流密度的芯片散热,其稳定的化学性质能适应户外恶劣的气候条件。
4. 消费电子与照明
应用场景:大功率 LED 照明、工业照明。
具体用途:用于 LED 驱动电源中的变压器或功率器件的绝缘固定。其耐高温特性能够防止灯具因过热导致的光衰,延长灯具使用寿命。
莱尔德 Tgard™ K1000 是一款专为严苛环境和高可靠性应用设计的高性能电绝缘导热界面材料。它属于莱尔德Tgard™产品家族中的创新型材料,特别针对高功率密度电子设备在极端条件下的散热与绝缘双重挑战而研发。
该产品其独特的材料结构由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为基材,单面或双面涂覆陶瓷填充的高温硅橡胶组成。这种复合结构赋予了它极佳的机械强度与热传导性能。Tgard™ K1000 的核心设计理念在于 “强韧保护” 与 “高效散热” :它不仅拥有出色的导热系数,更具备极高的介电强度(高击穿电压)和卓越的耐撕裂、耐穿刺性能。相比于普通的导热硅脂或垫片,Tgard™ K1000 能够在保持稳定热传导的同时,为电子元器件提供坚不可摧的电气绝缘屏障。